El mandato de alta eficiencia: Redefinición de la reducción de costes
Mantener el ritmo de las presiones del mercado se tradujo en la necesidad de mejorar la eficacia operativa. Las empresas no pueden confiar en las prácticas tradicionales de gestión de costes, como los recortes salariales o los despidos.. Hoy en día, la gestión de costes es más inversiones estratégicas, proceso optimización, eliminación de residuosy gestión de compensaciones. La mejora de la calidad y el cumplimiento de los objetivos de productividad impulsan el valor de retorno de la inversión durante la planificación de los gastos de capital, y también en los procesos de producción.
Por desgracia, la reducción de costes suele equipararse a recortes de gastos. Las empresas deben entender que la reducción de costes en el contexto de la eficiencia operativa impulsa la productividad. La rentabilidad sostenible depende de la excelencia de minimizar la inversión desperdiciada en cada paso operativo. Racionalización y optimización de procesos garantizar el cumplimiento de los objetivos de costes de producción y el mantenimiento de una alta calidad. Esta determinación es totalmente necesaria para mejorar la demanda en el mercado, así como la rentabilidad.
Los 5 pilares de la reducción sostenible de costes
Reducción de los costes de fabricaciónpracticar operaciones de fabricación sostenibles no significa trabajar de forma aislada. Requiere un enfoque integrado que aborde los factores de coste fundamentales a lo largo de toda la cadena de valor. Basándonos en un crecimiento operativo excepcional y en las normas de buenas prácticas del sector, identificamos y definimos cinco pilares interrelacionados e interdependientes que, una vez perfeccionados, darán como resultado eficiencia superior yminimización de costes. Estos pilares incluyen:
- Racionalización de procesos: Identificar y eliminar sin descanso los residuos y los cuellos de botella en la fábrica, principalmente mediante la adopción de principios de fabricación ajustada. Así se abordan los tiempos muertos y los movimientos innecesarios.
- Estrategia de la cadena de suministro: Se centra en integrar y transformar las compras en una función estratégica para ayudar a estabilizar y gestionar los costes de las materias primas y mejorar los niveles de inventario y la gestión de la cadena de suministro.
- Tecnología: Realizar un mantenimiento predictivo sólido y análisis prescriptivos para mejorar la previsibilidad operativa y el tiempo de actividad con herramientas como el Internet Industrial de las Cosas (IoT) y la Inteligencia Artificial (IA) y el aprendizaje automático.
- Optimización de la energía sostenible: Se trata de controlar de forma óptima el consumo de los sistemas que más consumen, como el aire comprimido, los motores y los sistemas de climatización, así como los servicios generales de una planta de fabricación, centrándose en la eficiencia energética y la reducción de los costes energéticos.
- Ingeniería de producto: Se centra en el control de costes mediante el diseño de productos que faciliten los procesos de fabricación y montaje y el uso de materiales estandarizados para reducir los costes totales de fabricación.
Los cinco pilares esbozados representan la base para integrar rentabilidaden las principales operaciones de su empresa.
Pilares 1 y 2: Racionalización de procesos y estrategia de la cadena de suministro
Estos dos pilares abordan la costes directosy costes operativos que aparecen en la fábrica y en el almacén la áreas de mejora más visibles y, a menudo, más inmediatas. importante ahorro de costes.
Racionalización de procesos: Tolerancia cero con el despilfarro
Estos dos pilares se centran en los costes operativos asociados a la fábrica y el almacén- más notables y las posibles áreas de mejora inmediatas.
El concepto de racionalización de procesos está en el centro de Fabricación ajustada, que prohíbe terminantemente la reducción de residuos. Los residuos son todo aquello por lo que un cliente no pagaría. Las ocho formas de residuos de fabricación pueden resumirse utilizando el acrónimo TIM WOODS, que significa: Transporte, Inventario, Movimiento, En espera, Sobreproducción, Sobreprocesamiento, Defectos y habilidades. Aquí es donde la productividad laboral y la reducción al mínimo de los errores humanos son fundamentales.
Para eliminar los residuos, primero hay que hacerlos visibles. La técnica del mapa de flujo de valor (VSM)es inestimable para este tipo de análisis. El VSM describe todo el flujo de materiales e información necesario para llevar un producto al cliente, creando una distinción visual entre los pasos de valor añadido (VA) y los pasos sin valor añadido (NVA) del proceso de producción. El gasto de tiempo y recursos de las acciones NVA, como las piezas de trabajo en espera en los puestos de trabajo y la manipulación excesivamente complicada, pone de manifiesto la necesidad de rediseñar el proceso y refuerza los argumentos a favor del mismo. Se dirige directamente a gastos de fabricación.
Para que el proceso se estabilice, también es importante disponer de procedimientos normalizados de trabajo (PNT). Cuando todas las tareas se hacen de la misma manera, se reduce la variación. Dado que las variaciones provocan defectos y errores, la estandarización del trabajo elimina las repeticiones, los desechos y el exceso de tiempo de ciclo de inventario.que mejora la previsibilidad y la eficacia de la proceso de producción y calidad del producto mediante una rigurosa control de calidad.
Estrategia de la cadena de suministro: El inventario como compromiso financiero
Mientras sea necesario, mantenimiento de los niveles de existenciases también un pasivo financiero importante, que inmoviliza capital circulante que podría utilizarse para la expansión y el desarrollo de productos. Además, el inventario tiene costes indirectos como almacenamiento, seguroy obsolescenciae intereses sobre el capital circulante, incluyendo costes de almacenamiento. La gestión eficaz del inventario es vital.
Una estrategia eficaz de gestión de la cadena de suministrobusca eliminar o minimizar el exceso de inventario sin interrumpir las líneas de producción. Las filosofías integradas lo consiguen de la siguiente manera:
- Inventario Justo a Tiempo (JIT): Los sistemas JIT tienen como objetivo programar la adquisición de materias primas e insumos de producción para el momento exacto de su necesidad. Permiten reducción de los costes de mantenimiento de existencias y los riesgos de existencias obsoletas. Sin embargo, requiere un alto nivel de sincronización y confianza con sus proveedores.
- Inventario gestionado por el proveedor (VMI): Los sistemas VMI permiten a los proveedores controlniveles de existencias en el fabricante. Disminuye la complejidad de las previsiones y minimiza los riesgos de exceso de existencias, por lo que reduce la administración, costes de almacenamientoy rcostes de isk. La previsión precisa de la demanda es un elemento crucial.
La gestión estratégica de las relaciones con los proveedores lleva el aprovisionamiento a un nuevo nivel. Los fabricantes deben dejar de centrarse en el precio por unidad y en los acuerdos de precios a corto plazo y empezar a trabajar para fijar acuerdos de precios a más largo plazo y contratos plurianuales. Tales acuerdos contractuales pueden suavizar las fluctuaciones de precios, infundiendo una previsibilidad que a menudo es más valiosa que los recortes de precios a corto plazo. Protege al fabricante de la volatilidad de los mercados mundiales de materias primas, garantizando la estabilidad de los precios. mejores tarifaspara los costes de material.
Pilares 3 y 4: Habilitación tecnológica y optimización de la energía sostenible
Estos pilares representan la planificación estratégicainversiones que ofrezcan el mayor rendimiento a largo plazo, modificando fundamentalmente el modo en que se llevan a cabo las prácticas de mantenimiento y se consumen los recursos, mejorando el flujo de caja.
Habilitación tecnológica: Mantenimiento predictivo
Estos pilares encarnan lo esencial planificación estratégica inversiones que transforman la forma de realizar el mantenimiento y de utilizar los recursos de la manera más eficiente y eficaz a largo plazo.
- El empleo de las tecnologías de la cuarta revolución industrial cambia el equilibrio del paradigma de mantenimiento hacia una gestión rentable de los recursos. Reparar la máquina y mantener los recursos de la máquina a un nivel reactivo acaba provocando costosos tiempos de inactividad. Las comprobaciones de mantenimiento programadas (en función del tiempo) son una pérdida de tiempo operativo y de recursos de mantenimiento si la pieza de la máquina sigue funcionando.
- Mantenimiento predictivo (PdM) es el futuro sin lugar a dudas. Una máquina equipada con sensores IoT (que permiten medir a distancia la vibración, la temperatura, la presión y la corriente), junto con análisis de IA, permite al fabricante estimar la vida útil restante de la máquina.. De este modo, el mantenimiento puede realizarse de forma óptima durante las horas no laborables, adelantando así eliminación de los tiempos de inactividad imprevistos y optimización general de la utilización de activos costosos. A todos los efectos, la PdM hace que el mantenimiento deje de ser un centro de costes para convertirse en una planificación operativa fiable, reduciendo gastos de fabricación y mejora de los plazos de entrega. La utilización de análisis avanzados en tiempo real ayuda a realizar un seguimiento de los indicadores clave de rendimiento.
Además, automatizacióntambién debe verse desde un perspectiva de reducción de costes. Sistemas automatizados lLa reducción de la necesidad de realizar tareas manuales y repetitivas, la reducción de la probabilidad de incoherencias y errores cometidos por un ser humano, y la realización de tareas con un mayor nivel de coherencia. Cuando se hace bien y se cuenta con un sólido marco de retorno de la inversión, la inversión inicial en automatización robótica y sistemas integrados se amortiza rápidamente al tiempo que aumenta el rendimiento y la productividad. reducir los costes de mano de obra directa por costes laborales unitarios y globales. Esto proporciona importante ahorro de costes.
Optimización de la energía sostenible
La compresión del aire y el uso de la energía eléctricahay dos factores de error que pasan desapercibidos y que la mayoría de las personas, incluidas las instalaciones, no tienen en cuenta en sus análisis de atribución de costes. Incluso para determinadas instalaciones, los costes energéticos abarcan un porcentaje del coste de producción. Reducir costes de manera estratégica requerirá una reorientación casi completa del enfoque de la eficiencia energética en este ámbito..
- El valor de las auditorías energéticas es necesario: Toda instalación necesita una valiosa auditoría detallada para aislar y cuantificar el uso energético de sus instalaciones. Cada instalación debe ser capaz de rastrear sus pérdidas en cargas fantasma, motores neumáticos ineficientes o incluso fugas de aire comprimido.
- Cálculo del coste del ciclo de vida: La compra de activos debe ir más allá de la mera evaluación de los gastos directos de capital y debe englobar un cálculo completo del coste del ciclo de vida. Comprar un motor de alta eficiencia energética o incluso un sistema de calefacción, ventilación y aire acondicionado costará más al principio, pero ahorrará más en gastos generales de funcionamiento y costes de fabricación a largo plazo. Incluso en el caso de instalaciones que consideren una alternativa más barata y menos eficiente, a la larga el retorno de la inversión será mejor en la opción más cara.
- Dirígete al sistema de alta energía diseñado a medida: Los sistemas que más energía consumen requieren una atención especial. Si se instalan variadores de frecuencia (VFD), los sistemas son capaces de ajustar el uso de energía a lo que se necesita literal y exactamente, y reducir significativamente los costes energéticos en una medida que cubrirá el coste de los VFD en un plazo de dos años. Un ejemplo de ello es el uso de motores eléctricos.
Pilar 5: Ingeniería de productos y diseño en función de los costes (DfC)
La mejor manera de controlar los costes es eliminarlos del producto antes de que se produzcan. operaciones de fabricación empezar. En la fase de ingeniería, los costes se bloquean y resulta imposible eliminarlos. Esto es crucial para conseguir menores costes y precios competitivos.
Las metodologías son el diseño por coste (DfC) y la ingeniería del valor. En el DfC, los objetivos de costes se tratan como una especificación de diseño, junto con el rendimiento y la rentabilidad. calidad del productoen lugar de ser una consideración secundaria. Esto contribuye a gestión eficaz de los costes desde el principio.
- Diseño para la fabricación (DFM): La gestión del diseño de producto consiste en simplificar la estructura del producto y reducir el número de piezas que lo componen. Cada reducción del número de piezas conlleva una reducción de costes de material, costes de fabricación, costes de seguimiento de existencias y tiempo de montaje. Además, un menor número de piezas significa menos puntos potenciales de fallo y un tiempo de montaje más rápido, lo que reduce el riesgo de que se produzcan altos índices de defectos.
- Normalización de componentes: Los ingenieros deben aumentar el uso de piezas estándar en todas las líneas de productos. Esto mejora el efecto de las compras, agiliza la cadena de suministro y simplifica la gestión de la lista de materiales.
La ingeniería del valor (VE) implica un enfoque organizado para evaluar meticulosamente cada elección de material y cada técnica del proceso de producción. Se pregunta: "¿Aporta este material o proceso algún valor funcional que merezca el pago del cliente?". Si no es así, ese elemento es el principal candidato a ser eliminado o sustituido por un equivalente más asequible. La VE es un método eficaz para reducir los costes de material conservando todas las características vitales del valor, garantizar la satisfacción del cliente.
La ventaja neumática: Impulsar la eficiencia en los 5 pilares
El éxito del funcionamiento de los cinco pilares estratégicos depende de ejecución mecánica fiable, precisa y eficaz. Aquí es donde la selección de la tecnología de potencia de fluidos es crucial. Como fabricante especializado en componentes neumáticos, somos conscientes de que nuestros productos van más allá de la funcionalidad; son esenciales para alcanzar sus objetivos en... reducción de costesespecialmente en Racionalización de procesos y optimización energética en la industria manufacturera.
Desbloquear la eficiencia: La neumática como solución para reducir costes
En HEBAI, estamos convencidos de que el secreto para desbloquear la eficiencia operativa e iniciar el ahorro de costes es la utilización eficaz de los sistemas neumáticos. Todos nuestros productos Unidades FRL, válvulas, cilindrosy accesorios se han desarrollado con un único objetivo: ofrecer soluciones que simplificar las operaciones, minimizar el tiempo de inactividad y maximizar el consumo de energía. Con su respuesta rápida, control de alta precisión y bajo mantenimiento, la neumática es fundamental para minimizar los costes directos e indirectos en los sectores de automoción, alimentación y bebidas, farmacéutico y otros..
Nuestras unidades modulares FRL (filtro-regulador-lubricador)son uno de los mayores factores de ahorro. Ayudamos a las empresas a reducir la complejidad del tratamiento del aire integrando la filtración, la regulación de la presión y la lubricación en un único y pequeño sistema. Esta solución única evita la necesidad de utilizar varias piezas, ahorra tiempo de instalación y mantenimiento y prolonga considerablemente la vida útil de los equipos neumáticos. Nuestras unidades FRL tienen parámetros personalizables, como el control de la presión de 0,1-1,0 MPa y precisión de filtración de 25-40 μmlo que significa que las empresas pueden trabajar de forma rentable y eficiente desde el punto de vista energético sin comprometer la fiabilidad y durabilidad de sus equipos.
También, nuestros cilindros neumáticos y válvulas están diseñadas con precisión para ser duraderas y estar orientadas al rendimiento. Nuestros cilindros tienen un alto grado de protección IP (hasta IP68) y el ciclo de vida de De 3 a 10 millones de cicloslo que las hace más fiables en condiciones duras. La elección correcta de la combinación de cilindro y válvula a utilizar en su aplicación concreta puede garantizar la mayor eficiencia energética y el menor desgaste posibleslo que se traduce en menores costes operativos y menos fallos del sistema. Además, nuestros materiales de alta calidad, incluidos el acero inoxidable y el aluminio, y posibilidades de personalización hacen que HEBAI esté seguro de que cada solución optimizará los costes y el rendimiento, lo que ayudará a ahorrar dinero a corto y largo plazo.
Su plan para la alta eficiencia: Próximos pasos
Reducción de costes de fabricación se han establecido los principios. Para convertir esta estrategia en beneficios duraderos, recomendamos un sencillo plan de acción en tres fases:
| Paso | Descripción |
| Auditoría | Realice una evaluación cuantitativa específica de las operaciones, en particular un Mapa de Flujo de Valor detallado de un proceso complejo, seguido de una Auditoría Energética exhaustiva del sistema de compresión de aire. La introducción de datos debe ser precisa para garantizar que el análisis aporte valor en tiempo real. |
| Dirigiéndose a | Formalice el resultado de la auditoría en Indicadores Clave de Rendimiento (KPI) cuantificables y procesables, como las ganancias de OEE proyectadas, los techos de MTBF y las reducciones presupuestarias de servicios públicos previstas. Centrarse en actividades de alto impacto, como la solución de fugas de aire importantes, antes que en actividades de bajo impacto. |
| Optimización | Establecer un sistema de Mejora Continua como cultura dominante de mejora continua. Asegurarse de que la iniciativa de reducción de costes sigue siendo interfuncional con ingeniería, finanzas y el taller. La reducción de costes es una cultura, una cultura continua y sistemática, no un acontecimiento. Centrarse en mejorar la productividad laboral desde el primer año. |
Conclusiones: Transformar la estrategia en beneficios sostenibles
Alta eficacia no es un lujo; es el motor de la rentabilidad sostenible. Dominando diligentemente los cinco pilares clave -desde la racionalización de procesos hasta la ingeniería de productos- y eligiendo componentes estratégicos, los fabricantes pueden una estructura de costes fundamentalmente más baja a la vez que mejorar la produccióncalidad del producto.
El viaje hacia la reducción de costes es un viaje de precisión, y esa precisión comienza con los cimientos de su sistema. Nos comprometemos a proporcionar los componentes neumáticos duraderos y de alta eficacia que permiten a sus más ambiciosos reducción de costesobjetivos.
¿Está listo para empezar a impulsar la eficiencia a nivel de componentes? Deje de permitir que las fugas del sistema y los componentes poco fiables pongan en peligro sus resultados. Le invitamos a consultar con nuestro equipo de expertos para analice su infraestructura neumática actual y descubrir oportunidades prácticas de reducción de costes.
English 
Spanish 
French 
Russian