Le mandat de haute efficacité : Redéfinir la réduction des coûts
Le maintien de la pression du marché s'est traduit par le besoin de améliorer l'efficacité opérationnelle. Les entreprises ne peuvent pas compter sur les pratiques traditionnelles de gestion des coûts, telles que les réductions de salaires ou les licenciements.. Aujourd'hui, la gestion des coûts concerne davantage investissements stratégiques, processus optimisation, élimination des déchetset gérer les compromis. L'amélioration de la qualité et la réalisation des objectifs de productivité permettent d'accroître la valeur du retour sur investissement lors de la planification des dépenses d'investissement, ainsi que dans les processus de production.
Malheureusement, la réduction des coûts est généralement assimilée à la réduction des dépenses. Les entreprises doivent comprendre que la réduction des coûts dans le contexte de l'efficacité opérationnelle stimule la productivité. La rentabilité durable repose sur l'excellence minimiser les investissements inutiles à chaque étape de l'opération. Rationalisation et optimisation des processus veiller à ce que les objectifs en matière de coûts de production soient atteints et à ce que la qualité soit maintenue. Cette détermination est tout à fait nécessaire pour améliorer la demande sur le marché, ainsi que la rentabilité.
Cartographie des 5 piliers de la réduction durable des coûts
Réduction des coûts de fabricationla mise en œuvre d'opérations de fabrication durables ne signifie pas que l'on travaille en vase clos. Cela nécessite une approche intégrée qui s'attaque aux facteurs de coûts fondamentaux tout au long de la chaîne de valeur. En nous appuyant sur une croissance opérationnelle exceptionnelle et sur les normes de meilleures pratiques du secteur, nous identifions et définissons cinq piliers interdépendants qui, une fois perfectionnés, permettront d'atteindre les objectifs suivants une efficacité supérieure etminimisation des coûts. Ces piliers sont les suivants
- Rationalisation des processus : Identifier et éliminer sans relâche les gaspillages et les goulets d'étranglement dans l'atelier, principalement en adoptant les principes de la production allégée. Cela concerne les temps morts et les mouvements inutiles.
- Stratégie de la chaîne d'approvisionnement : Il s'agit d'intégrer et de transformer les achats en une fonction stratégique afin de stabiliser et de gérer les coûts des matières premières et d'améliorer les niveaux de stocks et la gestion de la chaîne d'approvisionnement.
- Technologie : Effectuer une maintenance prédictive robuste et une analyse prescriptive pour améliorer la prévisibilité opérationnelle et le temps de fonctionnement avec des outils tels que l'Internet industriel des objets (IoT) et l'intelligence artificielle (IA) et l'apprentissage automatique.
- Optimiser l'énergie durable : Il s'agit de contrôler de manière optimale la consommation des systèmes à forte consommation d'énergie, tels que l'air comprimé, les moteurs, les systèmes de climatisation et l'ensemble des services publics d'une usine, en se concentrant sur l'efficacité énergétique et la réduction des coûts de l'énergie.
- Ingénierie des produits : Il s'agit de contrôler les coûts en concevant des produits faciles à fabriquer et à assembler et en utilisant des matériaux standardisés afin de réduire les coûts totaux de fabrication.
Les cinq piliers décrits représentent la base de l'intégration des éléments suivants rentabilitédans vos activités de base.
Piliers 1 et 2 : Rationalisation des processus et stratégie de la chaîne d'approvisionnement
Ces deux piliers concernent coûts directset les coûts opérationnels qui apparaissent dans l'usine et dans l'entrepôt, les les domaines d'amélioration les plus visibles et souvent les plus immédiats. des économies significatives.
Rationalisation des processus : Tolérance zéro pour le gaspillage
Ces deux piliers sont axés sur les coûts opérationnels liés aux l'atelier et l'entrepôt- les domaines d'amélioration potentiels les plus visibles et les plus immédiats.
Le concept de rationalisation des processus est au cœur de la politique de l'Union européenne. Production allégée, qui interdit absolument la réduction des déchets. Le gaspillage est tout ce pour quoi un client ne paierait pas. Les huit formes de déchets de fabrication peuvent être résumées à l'aide de l'acronyme TIM WOODS, qui signifie : Transport, Inventaire, Mouvement, Attente, Surproduction, Surtraitement, Défauts et compétences. C'est là que la productivité du travail et la réduction des erreurs humaines sont essentielles.
Pour éliminer les déchets, il faut d'abord qu'ils soient visibles. La technique de la cartographie de la chaîne de valeur (VSM)est un outil précieux pour ce type d'analyse. La VSM décrit l'ensemble du flux de matériaux et d'informations nécessaire pour amener un produit à un client, en créant un visuel distinguant les étapes à valeur ajoutée (VA) et les étapes sans valeur ajoutée (NVA) du processus de production. Le temps et les ressources consacrés aux actions NVA, telles que les pièces en attente aux postes de travail et les manipulations trop compliquées, mettent en évidence la nécessité d'une refonte du processus et renforcent les arguments en faveur de cette refonte. Cette mesure vise directement frais de fabrication.
Pour que le processus soit stabilisé, il est également important de avoir des procédures opérationnelles standard (POS). Lorsque toutes les tâches sont effectuées de la même manière, les variations sont réduites. Les variations entraînant des défauts et des erreurs, la standardisation du travail permet d'éviter les retouches, les rebuts et les excédents de stocks.qui améliore la prévisibilité et l'efficacité de la politique de l'UE en matière d'environnement. processus de production et la qualité des produits par le biais d'une le contrôle de la qualité.
Stratégie de la chaîne d'approvisionnement : Les stocks en tant qu'engagement financier
Si nécessaire, maintenir les niveaux de stocksconstitue également un passif financier important, immobilisant des fonds de roulement qui pourraient être utilisés pour l'expansion et le développement de produits.. En outre, les stocks comportent des coûts indirects tels que entreposage, l'assuranceet obsolescenceet les intérêts sur le fonds de roulement, y compris coûts de stockage. Une gestion efficace des stocks est essentielle.
Une stratégie efficace de gestion de la chaîne d'approvisionnementcherche à éliminer ou à minimiser les stocks excédentaires sans perturber les lignes de production. Les philosophies intégrées y parviennent de la manière suivante :
- Inventaire juste à temps (JIT) : Les systèmes JAT visent à programmer l'approvisionnement en matières premières et en intrants de production au moment précis où ils sont nécessaires. Ils permettent d'obtenir des résultats exceptionnels. réduction des coûts de stockage et les risques de stocks obsolètes. Cependant, cela nécessite un niveau élevé de synchronisation et de confiance avec vos fournisseurs.
- Inventaire géré par le fournisseur (VMI) : Les systèmes VMI permettent aux fournisseurs de contrôleles niveaux d'inventaire chez le fabricant. Elle réduit la complexité des prévisions et minimise les risques de surstockage. réduit l'administration, coûts de stockageet rcoûts de l'isk. Une prévision précise de la demande est un élément crucial.
La gestion stratégique des relations avec les fournisseurs fait passer l'approvisionnement à un niveau supérieur. Les fabricants devraient cesser de se concentrer sur la tarification à l'unité et les accords de prix à court terme et commencer à s'efforcer de verrouiller les relations avec les fournisseurs. accords de prix à plus long terme et contrats pluriannuels. Ces accords contractuels peuvent atténuer les fluctuations de prix, en instaurant une prévisibilité qui est souvent plus précieuse que des réductions de prix à court terme. Ils protègent le fabricant de la volatilité des marchés mondiaux des produits de base, en garantissant la sécurité de l'approvisionnement. de meilleurs tauxpour les coûts des matériaux.
Pilier 3 & 4 : Facilitation de la technologie et optimisation de l'énergie durable
Ces piliers représentent les planification stratégiqueinvestissements qui offrent le meilleur rendement au fil du temps en modifiant fondamentalement la manière dont les pratiques d'entretien sont effectuées et dont les ressources sont consommées, en améliorant le flux de trésorerie..
Mise en œuvre de la technologie : Maintenance prédictive
Ces piliers incarnent l'essentiel de l'action de l'Union européenne dans le domaine de la santé. planification stratégique des investissements qui transforment la manière dont la maintenance est effectuée et dont les ressources sont utilisées de la manière la plus efficace à long terme.
- L'utilisation des technologies de la quatrième révolution industrielle change la donne l'équilibre du paradigme de la maintenance vers une gestion rentable des ressources. La réparation de la machine et le maintien des ressources de la machine à un niveau réactif conduisent finalement à des temps d'arrêt coûteux.. Les contrôles de maintenance programmés (basés sur le temps) constituent une perte de temps opérationnel et de ressources de maintenance si la pièce de la machine fonctionne toujours.
- Maintenance prédictive (PdM) est l'avenir, sans conteste. Une machine équipée de capteurs IoT (qui permettent de mesurer à distance les vibrations, la température, la pression, le courant) couplée à l'analyse de l'IA permet au fabricant d'estimer la durée de vie utile restante de la machine.. L'entretien peut ainsi être effectué de manière optimale pendant les heures creuses, ce qui permet de faire avancer les choses. l'élimination des temps d'arrêt non planifiés et l'optimisation de l'utilisation globale des actifs coûteux. A toutes fins utiles, le PdM transforme la maintenance d'un centre de coûts en une planification opérationnelle fiable, réduisant ainsi les coûts de maintenance. les dépenses de fabrication et l'amélioration des délais. L'utilisation d'analyses avancées en temps réel permet de suivre les indicateurs clés de performance.
En outre, l'automatisationdoit également être vu d'un perspective de réduction des coûts. Systèmes automatisés lréduisent la nécessité d'effectuer des tâches manuelles et répétitives, diminuent la probabilité d'incohérences et d'erreurs commises par un être humain et exécutent des tâches avec une grande précision. un niveau de cohérence plus élevé. Lorsqu'il est bien fait avec un solide cadre de retour sur investissement, l'investissement initial pour l'automatisation dans la robotique et les systèmes intégrés est rapidement rentabilisé tout en augmentant le débit et la productivité. la réduction des coûts de main-d'œuvre directe par les coûts unitaires et globaux de la main-d'œuvre. Cela permet des économies significatives.
Optimisation de l'énergie durable
La compression de l'air et l'utilisation de l'énergie électriquesont deux facteurs d'erreur très négligés que la plupart des gens, y compris les établissements, ne prennent pas en compte dans leur analyse d'imputation des coûts.. Même pour certaines installations, la part des coûts énergétiques dans le coût de production est un problème majeur. Réduire les coûts d'une manière stratégique nécessitera une réorientation presque complète de l'accent mis sur l'efficacité énergétique dans ce domaine..
- La valeur des audits énergétiques est nécessaire : Chaque établissement a besoin d'un audit détaillé pour isoler et quantifier sa consommation d'énergie. Chaque établissement devrait être en mesure de suivre ses pertes dans les charges fantômes, les moteurs à air inefficaces ou même les fuites d'air comprimé.
- Coût du cycle de vie : L'achat d'actifs ne doit pas se limiter à l'évaluation des dépenses d'investissement directes, mais doit englober le coût du cycle de vie complet. L'achat d'un moteur à haute efficacité énergétique ou même d'un système de chauffage, de ventilation et de climatisation coûtera plus cher au départ, mais permettra d'économiser davantage en frais généraux d'exploitation et en coûts de fabrication à long terme. Même pour les installations qui envisagent une solution moins chère et moins efficace, le retour sur investissement sera meilleur à long terme pour l'option la plus chère.
- Ciblez le système à haute énergie conçu sur mesure : Les systèmes les plus énergivores doivent faire l'objet d'une attention particulière. En installant des entraînements à fréquence variable (EFV), les systèmes sont capables d'ajuster la consommation d'énergie à ce qui est littéralement et exactement nécessaire, et de réduire considérablement les coûts énergétiques dans une mesure qui couvrira le coût des EFV sur une période de deux ans. L'utilisation de moteurs électriques en est un exemple.
Pilier 5 : Ingénierie des produits et conception en fonction des coûts (DfC)
La meilleure façon de contrôler les coûts est de les intégrer au produit avant qu'il ne soit fabriqué. les opérations de fabrication commencer. Au stade de l'ingénierie, les coûts sont bloqués et deviennent impossibles à éliminer. Cette étape est cruciale pour réduction des coûts et des prix compétitifs.
Les méthodologies utilisées sont la conception pour le coût (DfC) et l'ingénierie de la valeur. Dans le cadre de la conception pour le coût, les objectifs de coût sont traités comme une spécification de conception, au même titre que les performances et les coûts. la qualité des produitsau lieu d'être une considération secondaire. Cela contribue à une gestion efficace des coûts depuis le début.
- Conception pour la fabrication (DFM) : La DFM consiste à simplifier la structure du produit et à réduire le nombre de pièces qu'il contient. Chaque réduction du nombre de pièces se traduit par une réduction de la consommation d'énergie. les coûts des matériaux, les coûts de fabrication, les coûts de suivi des stocks et le temps d'assemblage. En outre, moins de pièces signifie moins de points de défaillance potentiels et un temps d'assemblage plus rapide, ce qui réduit le risque de taux de défauts élevés.
- Normalisation des composants : Les ingénieurs devraient utiliser davantage de pièces standard, disponibles sur étagère, dans toutes les gammes de produits. Cela permet d'améliorer le levier d'achat, de rationaliser la chaîne d'approvisionnement et de simplifier la gestion de la nomenclature.
L'ingénierie de la valeur (EV) comprend une approche organisée pour évaluer méticuleusement chaque choix de matériau et chaque technique de production. Il s'agit de savoir si ce matériau ou ce processus apporte une valeur fonctionnelle qui mérite d'être payée par le client. Si ce n'est pas le cas, cet élément est un candidat idéal pour être éliminé ou remplacé par un équivalent plus abordable. L'évaluation environnementale est une approche efficace pour réduire les coûts des matériaux tout en conservant toutes les caractéristiques essentielles de la valeur, assurer la satisfaction du client.
L'avantage pneumatique : L'efficacité dans les 5 piliers
Le bon fonctionnement des cinq piliers stratégiques repose sur les éléments suivants une exécution mécanique fiable, précise et efficace. C'est là que le choix de la technologie de l'énergie des fluides est crucial. En tant que fabricant spécialisé dans les composants pneumatiques, nous reconnaissons que nos produits vont au-delà de la fonctionnalité ; ils sont essentiels pour atteindre vos objectifs dans les domaines suivants réduction des coûts, en particulier dans les Rationalisation des processus et optimisation énergétique dans l'industrie manufacturière.
Débloquer l'efficacité : La pneumatique, une solution pour réduire les coûts
Au HEBAI, nous sommes convaincus que le secret de l'efficacité opérationnelle et de la réduction des coûts réside dans les éléments suivants l'utilisation efficace des systèmes pneumatiques. Tous nos produits tels que Unités FRL, soupapes, cylindresLes produits et les accessoires ont été développés avec un seul objectif : offrir des solutions qui répondent aux besoins des utilisateurs. simplifier les opérations, minimiser les temps d'arrêt et maximiser la consommation d'énergie. Avec son réponse rapide, contrôle de haute précision et peu d'entretien, La pneumatique est essentielle pour minimiser les coûts directs et indirects dans les secteurs de l'automobile, de l'alimentation et des boissons, des produits pharmaceutiques et d'autres industries..
Nos unités modulaires FRL (Filtre-Régulateur-Lubrificateur)sont l'un des principaux facteurs de réduction des coûts. Nous aidons les entreprises à réduire la complexité du traitement de l'air en intégrant la filtration, la régulation de la pression et la lubrification dans un seul petit système. Cette solution unique permet d'éviter l'utilisation de plusieurs pièces, de gagner du temps lors de l'installation et de la maintenance et de prolonger considérablement la durée de vie des équipements pneumatiques. Nos unités FRL ont des paramètres personnalisables tels que le contrôle de la pression de 0,1-1,0 MPa et une précision de filtration de 25-40 μmce qui signifie que les entreprises peuvent travailler de manière rentable et efficace sur le plan énergétique sans compromettre la fiabilité et la durabilité de leur équipement.
En outre, nos cylindres et valves pneumatiques sont conçus avec précision pour être durables et performants. Nos cylindres ont des indices de protection IP élevés (jusqu'à IP68) et le cycle de vie des 3 millions à 10 millions de cyclesce qui les rend plus fiables dans des conditions difficiles. Le choix de la bonne combinaison de vérins et de vannes à utiliser dans votre application particulière peut garantir l'efficacité énergétique la plus élevée possible et l'usure la plus faible possiblece qui permet de réduire les coûts d'exploitation et les défaillances des systèmes. En outre, nos matériaux de haute qualité, y compris l'acier inoxydable et l'aluminium, ainsi que nos produits de haute qualité, sont très appréciés. possibilités de personnalisation HEBAI s'assure que chaque solution sera optimisée en termes de coûts et de performances, ce qui permettra de réaliser des économies à court et à long terme.
Votre plan d'action pour une haute efficacité : Prochaines étapes
Réduction des coûts de fabrication ont été établis. Pour transformer cette stratégie en profit durable, nous recommandons un plan d'action simple en trois étapes :
| Étape | Description |
| Audit | Réaliser une évaluation quantitative ciblée des opérations, en particulier la carte détaillée de la chaîne de valeur d'un processus complexe, suivie d'un audit énergétique approfondi du système de compression d'air. La saisie des données doit être précise pour que l'analyse apporte une valeur ajoutée en temps réel. |
| Ciblage | Formaliser les résultats de l'audit en indicateurs clés de performance (ICP) quantifiables et exploitables, tels que les gains d'OEE prévus, les plafonds de MTBF et les réductions ciblées du budget des services publics. Cibler les activités à fort effet de levier, comme la résolution des fuites d'air majeures, avant les activités à faible effet de levier. |
| Optimisation | Établir un système d'amélioration continue en tant que culture dominante de l'amélioration continue. Veiller à ce que l'initiative de réduction des coûts reste interfonctionnelle avec l'ingénierie, les finances et l'atelier. La réduction des coûts est une culture, une culture continue et systématique, et non un événement. Se concentrer sur l'amélioration de la productivité du travail dès la première année. |
Conclusion : Transformer la stratégie en profit durable
Haute efficacité n'est pas un luxe, c'est le moteur d'une rentabilité durable. En maîtrisant avec diligence les cinq piliers clés - de la rationalisation des processus à l'ingénierie des produits - et en faisant des choix stratégiques en matière de composants, les fabricants peuvent une structure de coûts fondamentalement plus faible tout en l'amélioration de la productionla qualité des produits.
Le voyage vers la réduction des coûts est un voyage de précision, et cette précision commence par les fondations de votre système. Nous nous engageons à fournir des composants pneumatiques durables et à haut rendement qui vous permettent d'atteindre vos objectifs les plus ambitieux réduction des coûtscibles.
Vous êtes prêt à améliorer l'efficacité au niveau des composants ? Ne laissez plus les fuites du système et les composants peu fiables compromettre vos résultats. Nous vous invitons à consulter notre équipe d'experts pour analyser votre infrastructure pneumatique actuelle et découvrir des possibilités de réduction des coûts.
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