{"id":10208,"date":"2025-12-05T09:52:46","date_gmt":"2025-12-05T09:52:46","guid":{"rendered":"https:\/\/www.hebaiele.com\/?p=10208"},"modified":"2026-04-29T09:32:09","modified_gmt":"2026-04-29T09:32:09","slug":"a-practical-guide-to-improve-manufacturing-efficiency","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.hebaiele.com\/fr\/a-practical-guide-to-improve-manufacturing-efficiency\/","title":{"rendered":"Un guide pratique pour am\u00e9liorer l'efficacit\u00e9 de la fabrication"},"content":{"rendered":"

Pourquoi l'am\u00e9lioration de l'efficacit\u00e9 de la production n'est plus facultative<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
\"am\u00e9liorer<\/figure>\n\n\n\n

Nous pouvons commencer par un fait ind\u00e9niable et \u00e9vident : la recherche de l'efficacit\u00e9 et de l'efficience. am\u00e9liorer l'efficacit\u00e9 de la production<\/strong> <\/em><\/strong>n'est plus un avantage strat\u00e9gique. Il s'agit d'un besoin fondamental pour survivre<\/em>.<\/p>\n\n\n\n

Sur un march\u00e9 caract\u00e9ris\u00e9 par une concurrence internationale incessante, des cha\u00eenes d'approvisionnement instables et des marges minces, le fabricant qui parvient \u00e0 survivre avec des processus anciens et des d\u00e9chets tol\u00e9rables est d\u00e9j\u00e0 en train de perdre du terrain. Il ne le sait tout simplement pas encore.<\/p>\n\n\n\n

Mais qu'est-ce que l'efficacit\u00e9 de la fabrication ?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

C'est une notion qui est mal interpr\u00e9t\u00e9e. Il ne s'agit pas simplement, comme beaucoup le pensent, d'une question de rapidit\u00e9 - de faire avancer la ligne, de solliciter votre personnel, de faire fonctionner les machines jusqu'\u00e0 ce qu'elles s'usent. Il s'agit l\u00e0 d'une course d\u00e9sesp\u00e9r\u00e9e vers le bas. L'efficacit\u00e9 r\u00e9elle est une \u00e9quation de valeur.<\/strong> C'est le rapport entre l'efficacit\u00e9 avec laquelle vous pouvez convertir les mati\u00e8res premi\u00e8res, le travail et l'\u00e9nergie en un produit que votre client est pr\u00eat \u00e0 payer, tout en utilisant le moins possible de ces ressources.<\/em>. Il s'agit de la valeur cr\u00e9\u00e9e pour les ressources utilis\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n

Chaque minute de mouvement inutile, chaque dollar de mat\u00e9riau racl\u00e9, chaque heure d'inactivit\u00e9 d'une machine en attente d'une pi\u00e8ce, voil\u00e0 les frictions qui rongent votre rentabilit\u00e9. Auparavant, ces frictions auraient pu \u00eatre un prix raisonnable \u00e0 payer pour faire des affaires. Aujourd'hui, c'est une grave faiblesse. Vos concurrents investissent dans les donn\u00e9es. Vos clients insistent sur les s<\/em>livraison rapide et qualit\u00e9 irr\u00e9prochable<\/em><\/strong>. Les co\u00fbts que vous ne pouvez pas contr\u00f4ler directement p\u00e8sent sur vos r\u00e9sultats.<\/p>\n\n\n\n

Votre processus<\/em><\/strong> est la seule variable que vous pouvez contr\u00f4ler<\/em>. L'efficacit\u00e9 ne figure plus \u00e0 l'ordre du jour des r\u00e9unions de projet. C'est la nouvelle r\u00e9f\u00e9rence. C'est ce qui fait la diff\u00e9rence entre dominer le march\u00e9 et l'abandonner.<\/p>\n\n\n\n

Les principes de base : \u00c9liminer les gaspillages et identifier les goulets d'\u00e9tranglement<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Votre voyage vers l'efficacit\u00e9 de la production ne commence pas par un bon de commande, mais par une nouvelle vision. Vous devez d'abord apprendre \u00e0 \"diagnostiquer\" votre op\u00e9ration de fabrication, \u00e0 observer les forces invisibles de la quantit\u00e9 de d\u00e9chets qui aspirent votre productivit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

Les deux grands principes sur lesquels repose cette \u00e9tape de diagnostic sont les suivants : rep\u00e9rer et \u00e9liminer les gaspillages<\/strong> (la philosophie du Lean) et l'identification et la ma\u00eetrise de vos principales contraintes<\/strong> (goulets d'\u00e9tranglement). Les d\u00e9chets se cachent dans les processus quotidiens, tels que les mouvements inutiles, l'attente, la reprise du travail et les goulets d'\u00e9tranglement<\/em> d\u00e9terminent silencieusement votre d\u00e9bit maximal. Savoir les identifier, c'est savoir o\u00f9 l'on commence vraiment \u00e0 s'am\u00e9liorer, et savoir viser les quelques points qui vous apporteront le plus.<\/p>\n\n\n\n

Adopter les principes Lean (5S, Kaizen et JIT) pour r\u00e9duire le gaspillage<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Production all\u00e9g\u00e9e<\/em><\/strong> est essentiellement une guerre contre les d\u00e9chets<\/em>. Le gaspillage, c'est toute activit\u00e9 qui consomme des ressources mais n'apporte pas de valeur ajout\u00e9e aux yeux du client, ce qui a un impact sur la qualit\u00e9 de la vie. satisfaction des clients<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

Il faut \u00e9tudier ses formes : d\u00e9fauts<\/strong> (reprise), surproduction<\/strong> (faire plus que ce qui est n\u00e9cessaire), attente<\/strong> (temps mort), le transport<\/strong> (mouvement inutile des pi\u00e8ces), exc\u00e8s<\/strong> les niveaux d'inventaire<\/strong> (stock inutile), motion<\/strong> (d\u00e9placements inutiles de personnes), et surtraitement<\/strong> (faire plus de travail que n\u00e9cessaire).<\/p>\n\n\n\n

Le Lean offre un ensemble d'outils permettant de s'attaquer syst\u00e9matiquement \u00e0 ce gaspillage :<\/p>\n\n\n\n

    \n
  • 5S :<\/strong> Il ne s'agit pas d'un entretien m\u00e9nager sous st\u00e9ro\u00efdes. Il s'agit d'un syst\u00e8me en cinq \u00e9tapes (trier, mettre en ordre, faire briller, normaliser, maintenir) qui cr\u00e9e un espace de travail visuel, organis\u00e9 et autor\u00e9gul\u00e9. Lorsque chaque chose a sa place et est en place, tout \u00e9cart, un outil perdu, un risque potentiel pour la s\u00e9curit\u00e9, une pi\u00e8ce qui n'est pas \u00e0 sa place, est imm\u00e9diatement remarqu\u00e9.<\/li>\n\n\n\n
  • Kaizen (am\u00e9lioration continue) :<\/strong> C'est le moteur culturel du Lean. Il part du principe que l'am\u00e9lioration n'est pas un projet que les responsables entreprennent une fois pour toutes, mais un processus quotidien et progressif que les op\u00e9rateurs eux-m\u00eames s'approprient. Elle donne aux personnes qui effectuent le travail le pouvoir d'identifier et de corriger les probl\u00e8mes mineurs. probl\u00e8mes potentiels<\/strong> avant qu'ils ne se transforment en probl\u00e8mes majeurs.<\/li>\n\n\n\n
  • Juste \u00e0 temps (JIT) :<\/strong> Ce concept remet en question l'attitude \"juste au cas o\u00f9\" des stocks \u00e9normes, en favorisant une meilleure gestion des stocks. Le JAT est con\u00e7u pour \u00e9tablir un flux continu sans interruption, de sorte que les bonnes pi\u00e8ces parviennent \u00e0 la bonne station au bon moment, lorsqu'elles sont n\u00e9cessaires. Il met en lumi\u00e8re des questions telles que temps d'arr\u00eat non planifi\u00e9<\/strong> ou la qualit\u00e9 des produits<\/strong> des probl\u00e8mes qui sont g\u00e9n\u00e9ralement couverts par des stocks importants (une sorte de gaspillage).<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

    Comment trouver et r\u00e9soudre vos v\u00e9ritables goulets d'\u00e9tranglement en mati\u00e8re de production ?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
    \"am\u00e9liorer<\/figure>\n\n\n\n

    Consid\u00e9rant que l'all\u00e9gement<\/strong> est utilis\u00e9 pour s'attaquer aux d\u00e9chets \u00e0 tous les niveaux<\/em>, analyse des goulets d'\u00e9tranglement<\/strong> est utilis\u00e9 pour attaquer le point unique de votre processus de production qui contr\u00f4le le d\u00e9bit de l'ensemble de votre syst\u00e8me.<\/em>.<\/p>\n\n\n\n

    Toute ressource dont la capacit\u00e9 de production correspond ou non \u00e0 la demande du client est appel\u00e9e<\/em> goulot d'\u00e9tranglement<\/em><\/strong>. C'est le maillon le plus faible de votre cha\u00eene de production, et une cha\u00eene est aussi forte que son maillon le plus faible. La cha\u00eene de production \u00e0 grande vitesse de votre entreprise multimillionnaire ne peut produire que ce qu'elle peut produire. <\/em>l'\u00e9tape la plus lente et la plus contraignante<\/em><\/strong>. Il s'agit de votre goulot d'\u00e9tranglement<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

    Comment le trouver ?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

    Recherchez les preuves. L'indicateur le plus typique d'un goulet d'\u00e9tranglement est le suivant une \u00e9norme pile chronique de stocks de travaux en cours (TEC)<\/strong> qui s'accumule imm\u00e9diatement avant une station particuli\u00e8re. C'est l'\u00e9tape du processus o\u00f9 les op\u00e9rateurs ne sont jamais inactifs et o\u00f9 les op\u00e9rateurs en aval peuvent \u00eatre en attente. Utiliser les donn\u00e9es : surveiller les dur\u00e9e du cycle<\/strong>, temps de production<\/strong>et performance de la machine<\/strong> de chaque \u00e9tape.<\/p>\n\n\n\n

    Comment y rem\u00e9dier ?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

    Apr\u00e8s l'avoir identifi\u00e9e, vous devez maintenant concentrer toute votre attention sur la gestion de cette contrainte.<\/p>\n\n\n\n

      \n
    • Exploit :<\/strong> Veillez \u00e0 ce que la machine ou le poste goulot d'\u00e9tranglement ne s'arr\u00eate pas. Attribuez-lui les meilleurs op\u00e9rateurs, prenez ses pauses et faites de la maintenance pr\u00e9ventive comme un forcen\u00e9. Ne la laissez jamais inactive.<\/li>\n\n\n\n
    • Subordonn\u00e9 :<\/strong> Le reste du processus doit \u00eatre subordonn\u00e9 \u00e0 la vitesse du goulot d'\u00e9tranglement. Une machine qui n'est pas un goulot d'\u00e9tranglement ne peut que tourner plus vite, ce qui g\u00e9n\u00e8re un surcro\u00eet d'encours et de chaos.<\/li>\n\n\n\n
    • \u00c9lever :<\/strong> Lorsque vous avez \u00e9puis\u00e9 la capacit\u00e9 existante du goulet d'\u00e9tranglement et que vous avez encore besoin d'une capacit\u00e9 suppl\u00e9mentaire, c'est \u00e0 ce moment-l\u00e0 et seulement \u00e0 ce moment-l\u00e0 que vous investissez pour l'\u00e9lever - une deuxi\u00e8me machine, une mise \u00e0 niveau de l'automatisation ou une \u00e9quipe charg\u00e9e de l'am\u00e9lioration des processus.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

      Construire une fondation : Normaliser le travail et optimiser la mise en page<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

      Apr\u00e8s avoir diagnostiqu\u00e9 vos principaux d\u00e9chets et d\u00e9termin\u00e9 vos contraintes, vous devez \u00e9tablir une base de stabilit\u00e9<\/strong>. Il ne peut y avoir d'efficacit\u00e9 dans un environnement chaotique et vari\u00e9. Ceci est ancr\u00e9 sur un travail standardis\u00e9 et une disposition physique optimis\u00e9e<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

        \n
      • Travail normalis\u00e9<\/strong> se r\u00e9f\u00e8re au processus de cr\u00e9ation, de r\u00e9daction et d'application de la \"meilleure fa\u00e7on\" d'effectuer une t\u00e2che donn\u00e9e<\/em>. Il ne s'agit pas de produire un travail dur et sans \u00e2me. Il s'agit d'\u00e9tablir une base scientifique. Les outils de ce travail sont les proc\u00e9dures op\u00e9rationnelles standard (POS). Ils <\/em>stabiliser les b\u00e9n\u00e9fices<\/em><\/strong>faire en sorte que tous les op\u00e9rateurs effectuent le travail avec la m\u00eame qualit\u00e9 et la m\u00eame s\u00e9curit\u00e9, et <\/em>r\u00e9duire consid\u00e9rablement les erreurs, les d\u00e9fauts et les erreurs humaines<\/em><\/strong>.<\/em> En l'absence de normalisation, il n'y a pas de r\u00e9f\u00e9rence. L'am\u00e9lioration est incommensurable puisque votre processus de fabrication est une cible mouvante, qui varie avec chaque \u00e9quipe et chaque op\u00e9rateur. Les modes op\u00e9ratoires normalis\u00e9s sont les rails qui permettent \u00e0 votre processus de rester sur la bonne voie et de ne pas retomber dans de vieilles habitudes inefficaces.<\/li>\n\n\n\n
      • Optimisation de la mise en page<\/strong> traite de la r\u00e9alit\u00e9 physique de votre site de production<\/em>. Votre atelier n'est pas un conteneur, c'est un \u00e9l\u00e9ment de votre processus. Un am\u00e9nagement inefficace g\u00e9n\u00e8re beaucoup de mouvements et de pertes de transport.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

        *Une partie de votre installation parcourt-elle des kilom\u00e8tres avant d'\u00eatre termin\u00e9e ? Un op\u00e9rateur doit-il marcher 20 pieds pour obtenir un outil qu'il utilise toutes les 10 minutes ? Il s'agit l\u00e0 d'un gaspillage pur et simple.<\/em><\/p>\n\n\n\n

          \n
        • Une conception rationnelle<\/strong>, \u00e0 l'instar d'une conception de fabrication cellulaire, l'\u00e9quipement est dispos\u00e9 dans une cellule en forme de U afin de suivre le flux de production efficace<\/em>. Cela r\u00e9duit la distance que les pi\u00e8ces et les personnes doivent parcourir, am\u00e9liore la communication<\/strong>et r\u00e9duit l'empreinte physique et temporelle de l'ensemble de vos activit\u00e9s. Une mise en page efficace fait en sorte que le chemin efficace soit le chemin de moindre r\u00e9sistance.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

          Votre plus grand atout : habiliter et perfectionner votre personnel<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
          \"am\u00e9liorer<\/figure>\n\n\n\n

          Vos syst\u00e8mes, vos machines, vos strat\u00e9gies sont tous morts. Ce sont des outils. Votre main-d'\u0153uvre est la seule source de pouvoir, d'esprit et d'ajustement dans l'ensemble de vos op\u00e9rations de fabrication. Efficacit\u00e9 durable<\/strong> ne peut \u00eatre obtenue par des diktats dans un bureau<\/em>. C'est dans l'atelier qu'il faut faire ses preuves.<\/p>\n\n\n\n

          Le processus le plus avanc\u00e9 ne sert \u00e0 rien si l'op\u00e9rateur qui l'ex\u00e9cute n'est pas impliqu\u00e9. La strat\u00e9gie d'all\u00e9gement la plus brillante ne fonctionnera pas si la culture est celle de la peur.<\/p>\n\n\n\n

            \n
          1. La premi\u00e8re \u00e9tape est la responsabilisation<\/strong>. C'est faire confiance \u00e0 son peuple. Il s'agit de donner aux op\u00e9rateurs - les vrais professionnels de leurs stations - le droit et le devoir de rep\u00e9rer les probl\u00e8mes et de recommander des solutions<\/em>. La culture la plus importante est celle de la s\u00e9curit\u00e9 psychologique. Un op\u00e9rateur se sent-il en s\u00e9curit\u00e9 lorsqu'il \"arr\u00eate la ligne\" et corrige un probl\u00e8me de contr\u00f4le de la qualit\u00e9 ou se sent-il contraint d'envoyer le probl\u00e8me sur la ligne pour atteindre un quota ?<\/li>\n\n\n\n
          2. La deuxi\u00e8me \u00e9tape est l'am\u00e9lioration des comp\u00e9tences<\/strong>. Vous devez investir dans les comp\u00e9tences de votre personnel \u00e0 mesure que vous normalisez le travail et que vous introduisez de nouveaux processus. la formation des employ\u00e9s est essentielle<\/strong>.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n
              \n
            • Entra\u00eenement crois\u00e9<\/em><\/strong> est un instrument efficace<\/em>. La flexibilit\u00e9 est \u00e9norme lorsque les employ\u00e9s sont capables de faire plus d'un travail. L'absence d'un employ\u00e9 n'entra\u00eene plus la fermeture d'une op\u00e9ration vitale. Elle permet \u00e9galement d'obtenir une image plus compl\u00e8te de l'ensemble de la cha\u00eene de valeur, car les employ\u00e9s peuvent observer l'effet de leur travail sur la personne suivante dans la file d'attente.<\/li>\n\n\n\n
            • Formation \u00e0 la r\u00e9solution de probl\u00e8mes<\/em><\/strong> apporte \u00e0 votre \u00e9quipe l'\u00e9tat d'esprit Kaizen<\/em>. Montrez-leur les rudiments de l'analyse des causes profondes. Il ne s'agit plus d'un \"op\u00e9rateur de machine\" mais d'un \".propri\u00e9taire du processus<\/strong>\" et \"solutionneur de probl\u00e8mes<\/strong>.”<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

              L'efficacit\u00e9 n'est pas une chose que l'on contraint les gens \u00e0 faire. C'est un produit que l'on tire de une main-d'\u0153uvre motiv\u00e9e, qualifi\u00e9e et digne de confiance<\/strong>. L'excellence op\u00e9rationnelle est un objectif commun, qui repose sur le travail d'\u00e9quipe, le respect et le d\u00e9veloppement constant. En responsabilisant et en am\u00e9liorant les comp\u00e9tences de votre personnel, vous rendre votre organisation r\u00e9siliente, innovante et capable de maintenir l'excellence bien au-del\u00e0 d'un outil ou d'un syst\u00e8me individuel<\/em>.<\/p>\n\n\n\n

              Le saut technologique : l'automatisation au service de l'efficacit\u00e9<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

              Vous disposez d\u00e9sormais d'une base stable, d'une main-d'\u0153uvre engag\u00e9e et d'une vision claire de vos goulets d'\u00e9tranglement. <\/em>am\u00e9liorer l'efficacit\u00e9<\/em><\/strong>. C'est l\u00e0 que la technologie, en l'occurrence l'automatisation, est votre plus grand levier. Il s'agit souvent se connecte \u00e0 l'internet des objets (IoT)<\/strong>o\u00f9 les capteurs fournissent les donn\u00e9es n\u00e9cessaires \u00e0 ces sauts.<\/p>\n\n\n\n

              L'automatisation n'est pas une solution miracle. Essayer d'automatiser un processus non standardis\u00e9 et chaotique est une erreur fatale - vous ne ferez qu'automatiser vos propres d\u00e9chets et rendre les mauvaises pi\u00e8ces plus rapides que jamais. En revanche, l'automatisation est un multiplicateur lorsqu'elle est utilis\u00e9e dans le cadre d'un processus normalis\u00e9 et optimis\u00e9. Elle applique les meilleures pratiques d\u00e9finies par l'homme et les met en \u0153uvre avec les moyens suivants un degr\u00e9 de pr\u00e9cision, d'endurance et de rapidit\u00e9<\/strong> qui est surhumain. Il s'agit d'un appareil qui peut d\u00e9finitivement \"\u00e9lever\" votre goulot d'\u00e9tranglement. C'est la r\u00e9ponse aux t\u00e2ches r\u00e9p\u00e9titives qui sont trop ennuyeuses, trop sales ou trop dangereuses pour votre main-d'\u0153uvre humaine, qui peut ainsi se concentrer sur des t\u00e2ches plus utiles telles que le contr\u00f4le de la qualit\u00e9<\/strong> et l'am\u00e9lioration des processus<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

              Le principal obstacle \u00e0 l'automatisation pour la plupart des fabricants est une mauvaise compr\u00e9hension de sa forme.<\/p>\n\n\n\n

              Le cheval de bataille de l'automatisation intelligente : Le r\u00f4le des composants pneumatiques<\/strong><\/h3>\n\n\n\t\t
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              \n\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t Mise \u00e0 niveau\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t Vos performances et vos r\u00e9sultats\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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              • \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t<\/path><\/svg><\/span>\t\t\t<\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\t\tMaximiser le temps de fonctionnement : Une qualit\u00e9 fiable, livr\u00e9e rapidement\t\t\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/li>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t
              • \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t<\/path><\/svg><\/span>\t\t\t<\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\t\tSimplifier l'approvisionnement : Plus de 3 000 mod\u00e8les chez un seul partenaire\t\t\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/li>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t
              • \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t<\/path><\/svg><\/span>\t\t\t<\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\t\tConstruit pour durer : r\u00e9duire les co\u00fbts d'entretien et de remplacement\t\t\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/li>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t
              • \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t<\/path><\/svg><\/span>\t\t\t<\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\n\t\t\t\t\t\t\t\tDes solutions sur mesure pour conqu\u00e9rir votre march\u00e9\t\t\t\t\t\t\t<\/span>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/li>\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/ul>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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