Практическое руководство по повышению эффективности производства

Почему повышение эффективности производства больше не является обязательным

Начать можно с неоспоримого и очевидного факта: стремление к достижение эффективности производства больше не является стратегическим преимуществом. Это базовая потребность для выживания.

На рынке, характеризующемся непрекращающейся международной конкуренцией, нестабильными цепочками поставок и низкой рентабельностью, производитель, которому удается выживать за счет старых процессов и допустимых отходов, уже теряет позиции. Просто они еще не знают об этом.

Но что такое эффективность производства?

Это понятие неверно истолковывается. Это не просто, как многие думают, вопрос скорости - заставить линию двигаться, напрягать людей, работать на машинах до износа. Это отчаянная борьба за дно. Реальная эффективность - это уравнение стоимости. Это соотношение эффективности, с которой вы можете превратить сырье, труд и энергию в продукт, за который ваш клиент готов заплатить деньги, и при этом использовать наименьшее количество этих ресурсов.. Это стоимость, созданная за использованные ресурсы.

Каждая минута бесполезного движения, каждый доллар отработанного материала, каждый час простоя машины в ожидании детали - все это трение, которое съедает вашу рентабельность. Раньше это трение могло быть разумной ценой ведения бизнеса. Сегодня это серьезная слабость. Ваши конкуренты инвестируют в данные. Ваши клиенты настаивают набыстрая доставка и безупречное качество. Затраты, которые вы не можете контролировать напрямую, поджимают вашу прибыль.

Ваш процесс это единственная переменная, которую вы можете контролировать. Эффективность больше не стоит на повестке дня проектных совещаний. Это новый базовый уровень. Это различие между доминированием на рынке и отказом от него.

Основные принципы: Устранение отходов и выявление узких мест

Ваш путь к эффективности производства начинается не с заказа на поставку, а с нового видения. Сначала вам нужно научиться "диагностировать" свою производственную операцию, наблюдать за невидимыми силами количества отходов, которые высасывают вашу производительность.

Два основных принципа, на которых базируется этот диагностический этап, таковы: выявление и устранение отходов (философия бережливости) и выявление и контроль основных ограничений (узкие места). Отходы скрываются в повседневных процессах, таких как ненужные перемещения, ожидание, переделки и узкие места молча определяют вашу максимальную пропускную способность. Уметь определять оба этих фактора - значит знать, где вы действительно начинаете совершенствоваться, и уметь прицеливаться в те несколько точек, которые дадут вам больше всего.

Внедрение принципов бережливого производства (5S, Kaizen и JIT) для выявления отходов

Бережливое производство по сути, это война с отходами. Отходы - это любая деятельность, которая потребляет ресурсы, но не добавляет ценности в глазах клиента, оказывая влияние на удовлетворённость клиентов.

Вы должны изучить его формы: дефекты (переработка), перепроизводство (делая больше, чем требуется), ожидание (время простоя), транспорт (ненужное перемещение деталей), избыток уровни запасов (ненужный запас), движение (ненужное перемещение людей), и чрезмерная обработка (выполнение большего объема работы, чем необходимо).

Lean предлагает набор инструментов для систематического устранения этих отходов:

• 5S: Это не уборка на стероидах. Это пятиступенчатая система (сортировка, наведение порядка, блеск, стандартизация, поддержание), которая создает наглядное, организованное и саморегулирующееся рабочее пространство. Когда все находится на своем месте, любое отклонение, потерянный инструмент, возможный риск для безопасности, деталь, стоящая не на своем месте, мгновенно замечается.
• Кайдзен (непрерывное совершенствование): Это культурная движущая сила Lean. Предполагается, что совершенствование - это не проект, который руководители осуществляют один раз, а ежедневный, постепенный процесс, которым занимаются сами операторы. Это дает людям, которые выполняют работу, право выявлять и исправлять незначительные недостатки. потенциальные проблемы до того, как они перерастут в серьезные.
• Точно в срок (JIT): Эта концепция ставит под сомнение отношение "на всякий случай" к огромным запасам, способствуя более эффективному управлению запасами. JIT призвана создать непрерывный поток без перебоев, благодаря которому нужные детали поступают на нужную станцию в нужное время, когда они требуются. Она позволяет решить такие проблемы, как незапланированные простои или качество продукции проблемы, которые обычно покрываются большими запасами (своего рода отходы).

Как найти и устранить истинные узкие места в производстве

В то время как бережливость используется для борьбы с отходами во всех точках, анализ узких мест используется для атаки на единственную точку в производственном процессе, которая контролирует производительность всей системы..

Любой ресурс, производственные мощности которого соответствуют или не соответствуют спросу на него со стороны потребителей, называется Узкое место. Это самое слабое звено в вашей производственной цепочке, а цепочка сильна настолько, насколько сильно ее самое слабое звено. Высокоскоростная производственная линия вашего многомиллионного предприятия может производить только столько, сколько самый медленный, самый ограниченный шаг. Это ваш Узкое место.

Как его найти?

Ищите доказательства. Наиболее типичным признаком узкого места является огромные, хронические запасы незавершенного производства (WIP) которая накапливается непосредственно перед конкретной станцией. Это та стадия процесса, когда операторы никогда не простаивают, а операторы ниже по течению могут ждать. Используйте данные: отслеживайте продолжительность цикла, время производства, и производительность машины каждого шага.

Как это исправить?

Определив его, вы должны направить все свое внимание на устранение этого ограничения.

• Эксплойт: Сделайте так, чтобы самая узкая машина или станция не останавливалась. Назначьте на него самых лучших операторов, делайте перерывы в работе и проводите профилактическое обслуживание, как маньяк. Никогда не позволяйте ему простаивать.
• Подчиненный: Остальные части процесса должны быть подчинены скорости узкого места. Машина, не являющаяся узким местом, может работать только быстрее, что порождает дополнительный WIP и хаос.
• Поднимайтесь: Когда вы исчерпали существующие возможности узкого места и все еще нуждаетесь в дополнительных мощностях, тогда и только тогда вы инвестируете в его расширение - второй станок, модернизацию автоматизации или команду по улучшению процессов.

Создание фундамента: Стандартизация работы и оптимизация макета

После диагностики основных отходов и определения ограничений, вам нужно создать основу для стабильности. Невозможно добиться эффективности в хаотичной и разнообразной среде. Это основано на стандартизированная работа и оптимизированная физическая планировка.

• Стандартизированная работа относится к процессу создания, написания и соблюдения "единственного наилучшего способа" выполнения какой-либо конкретной задачи. Речь идет не о производстве тяжелого и бездушного труда. Речь идет о создании научной базы. Инструментами этой работы являются стандартные операционные процедуры (СОПы). Они стабилизация прибылизаставить всех операторов выполнять работу с одинаковым качеством и безопасностью, и значительно снизить количество ошибок, дефектов и человеческих ошибок. В отсутствие стандартизации не существует базовой линии. Улучшения неизмеримы, поскольку ваш производственный процесс - это движущаяся цель, которая меняется с каждой сменой и каждым оператором. СОПы - это рельсы, которые удерживают ваш процесс на плаву и не дают ему вернуться к старым, неэффективным привычкам.
• Оптимизация макета имеет дело с физической реальностью вашего производственного предприятия. Ваш цех - это не контейнер, это компонент вашего процесса. Неэффективная планировка приводит к большим потерям в движении и транспортировке.

*Проходит ли часть вашего объекта километры туда-сюда, прежде чем он будет закончен? Оператору нужно пройти 20 футов, чтобы достать инструмент, который он использует каждые 10 минут? Это отходы, чистые и простые.

• Рациональная конструкция, как при проектировании клеточного производства, оборудование располагается в U-образной ячейке, чтобы следовать эффективному производственному потоку. Это позволяет сократить расстояние, которое приходится преодолевать деталям и людям, улучшает коммуникациюи сокращает физический и временной след всей вашей работы. Эффективная планировка приводит к тому, что эффективный путь - это путь наименьшего сопротивления.

Ваш самый большой актив: расширение возможностей и повышение квалификации сотрудников

Ваши системы, ваши машины, ваши стратегии - все это мертво. Это инструменты. Ваша рабочая сила - это единственный источник энергии, смекалки и корректировки всей вашей производственной деятельности. Устойчивая эффективность не может быть достигнуто путем диктата в офисе. Вы должны сделать это в цеху.

Самый передовой процесс бесполезен, если оператор, управляющий им, не вовлечен в процесс. Самая блестящая стратегия Lean не сработает, если в культуре царит страх.

1. Первый шаг - расширение прав и возможностей. Это означает, что вы верите в своих людей. Речь идет о том, чтобы предоставить операторам - настоящим профессионалам на своих станциях - право и обязанность выявлять проблемы и рекомендовать решения.. Самая важная культура - это культура психологической безопасности. Чувствует ли оператор себя в безопасности, когда "останавливает линию" и исправляет проблему контроля качества, или на него оказывают давление, чтобы отправить проблему дальше по линии для достижения квоты?
2. Второй шаг - повышение квалификации. Вам необходимо инвестировать в навыки своих сотрудников, поскольку вы стандартизируете работу и внедряете новые процессы; именно здесь обучение сотрудников имеет решающее значение.

• Кросс-тренинг является эффективным инструментом. Гибкость огромна, когда сотрудники могут выполнять более чем одну работу. Отсутствие сотрудника больше не закрывает жизненно важную операцию. Это также создает более полную картину всего потока создания ценности, поскольку сотрудники могут наблюдать, как их работа влияет на следующего человека в очереди.
• Обучение решению проблем формирует у вашей команды мышление кайдзен. Покажите им зачатки анализа первопричин. Это сделает их не "оператором машины", а "владелец процесса" и "решатель проблем.”

Эффективность - это не то, к чему вы принуждаете людей. Это продукт, который вы получаете из мотивированная, квалифицированная и надежная рабочая сила. Операционное превосходство - это общая цель, которая основывается на командной работе, уважении и постоянном развитии. Расширяя возможности и повышая квалификацию своих сотрудников, вы сделать вашу организацию устойчивой, инновационной и способной поддерживать превосходство на протяжении длительного времени, превышающего возможности любого отдельного инструмента или системы.

Технологический скачок: использование автоматизации для повышения эффективности

Теперь у вас есть стабильная база, вовлеченные сотрудники и четкое представление о "узких местах", поэтому вы готовы повышение эффективности. Именно здесь технология, в данном случае автоматизация, является вашим главным рычагом. Часто подключается к Интернету вещей (IoT)В этом случае датчики предоставляют данные для этих скачков.

Автоматизация - это не серебряная пуля. Попытка автоматизировать нестандартизированный, хаотичный процесс является фатальной ошибкой - все, что вы сделаете, это автоматизируете свой собственный мусор и заставите плохие детали работать быстрее, чем когда-либо прежде. Однако автоматизация - это мультипликатор, когда она используется в стандартизированном, оптимизированном процессе. Она применяет определенные человеком лучшие практики и реализует их с помощью точность, выносливость и скорость это сверхчеловек. Это устройство, которое может окончательно "поднять" ваше узкое место. Это ответ на повторяющиеся задачи, которые слишком скучны, грязны или опасны для ваших людей, и они могут сосредоточиться на более ценной работе, такой как контроль качества и совершенствование процессов.

Главным препятствием на пути автоматизации среди большинства производителей является непонимание ее формы.

Рабочая лошадка интеллектуальной автоматизации: Роль пневматических компонентов

Обновление Ваша производительность и результат

• Максимальное время работы: Надежное качество, быстрая доставка
• Упростите поиск: 3 000+ моделей от одного партнера
• Создано для долговечности: сокращение расходов на обслуживание и замену
• Индивидуальные решения для завоевания вашего рынка

Для заполнения данной формы включите JavaScript в браузере.

Электронная почта Скрытое имя

Имя *

Электронная почта *

Телефон *

Сообщения

Загрузка файлов

Нажмите или перетащите файл в эту область для загрузки.

Отправить

Как Хебай-Омч, Основанная в 1986 году, компания давно доказала, что интеллектуальная автоматизация не обязательно должна опираться на дорогостоящих роботов или сложные электромеханические системы. В обрабатывающей промышленности, автомобилестроении, пищевой промышленности и упаковке самые надежные действия...захват, перемещение, зажим, позиционирование-все еще работают на пневматических компонентах. Благодаря нашему полному ассортименту Воздухоочистители FRL, клапаны, баллоны, фитинги и трубкивсе сертифицированы под CE / CCC / RoHSМы поставляем стабильные, безопасные и эффективные пневматические системы, которым доверяют более 72 000 клиентов по всему миру.

Пневматика остается настоящей рабочей лошадкой автоматизации, поскольку она обеспечивает непревзойденную стабильность, долговечность и экономичность.

• Наша серия AFC/AC FRL обеспечивает чистый и стабильный воздух через Фильтрация 25-40 мкм, 0,1-1,0 МПа регулирование и 500-4000 л/мин Пропускная способность, обеспечивающая работу каждого клапана и цилиндра в оптимальных условиях.
• Наша семья цилиндров-рассылка Ø12-Ø320 мм и удары от 10-2000 мм-достигает IP65/67/68 защита и 3-10 миллионов Долговечность цикла, обеспечивающая плавность и повторяемость движений даже в жестких или высокочастотных условиях.

В сочетании с быстродействующими распределителями и надежными системами управления потоком наша пневматическая архитектура позволяет решать любые задачи - от простого включения/выключения до продвинутой логики автоматизации.

Именно здесь пневматика становится стратегическим инструментом для стандартизация, сокращение отходов и повышение скорости. Многие из самых эффективных систем автоматизации в мире не являются самыми дорогими. Они наиболее хорошо спроектированы. Пневматические компоненты Обеспечивают высокую производительность при захвате, перемещении, герметизации и позиционировании, оставаясь при этом доступными по цене, удобными в обслуживании и легко масштабируемыми. Другими словами, автоматизация не обязательно должна быть сложной: правильная пневматическая система может повысить производительность с минимальными затратами и минимальным временем простоя.

Более 3000 наименований, широкие возможности OEM-производства и персонализации, доставка в течение одного дня на складе, а также инженерная поддержка от доработки чертежей до серийного производства, Хебай-Омч позволяет заводам создавать более умные и надежные системы автоматизации. Наша миссия проста: сделать высококачественную пневматическую технологию доступной, последовательной и перспективной, чтобы каждый завод мог автоматизировать с уверенностью.

Поддерживайте свои достижения: Проактивное обслуживание и решения, основанные на данных

Вы проделали всю работу. Вы стандартизировали свои процессы, привлекли людей и автоматизировали основные узкие места. Повышение эффективности производства.

Работа еще не закончена. На самом деле, она только началась. Эффективность - это не место, куда вы попали, а процесс, над которым вам предстоит работать. Энтропийные силы, износ, человеческие ошибки, меняющиеся требования клиентов и т. д. всегда пытаются вернуть ваш процесс в хаос.

Ваша защита состоит из двух частей:

• Проактивное обслуживание: Незапланированные простои это самая неэффективная вещь, которая может произойти на любой фабрике.. Неисправность машины - это "пожарная" чрезвычайная ситуация. Она носит реактивный характер. Линия останавливается, операторы ждут, а ваше узкое место голодает. Противоядие Проактивное обслуживание (или Профилактическое обслуживание). Более продвинутой формой является предиктивное обслуживание, которое использует исторические данные и даже машинное обучение для прогнозирования отказов, но проактивное обслуживание - это искусство обслуживать машину в свое собственное время, до когда машина сломается. Это делает техническое обслуживание предсказуемым компонентом вашего процесса, а не хаотичным.
• Решения, основанные на данных: Невозможно сделать что-то лучше, не измерив это. Вам нужны точные данные и табло, чтобы поддерживать достигнутые результаты. Это часто связано с системой планирования ресурсов предприятия (ERP). Общая эффективность оборудования (OEE) и другие ключевые показатели эффективности (KPI) являются золотым стандартом производительности производства. В OEE эффективность разлагается на три количественно измеримых элемента:
  • Доступность: (Работает ли машина как положено? Или она проходит техническое обслуживание/замену?)
  • Производительность: (Какова его текущая скорость по отношению к теоретической максимальной скорости? Это сравнение фактической производительности со стандартной для оценки производительности).
  • Качество: (Каково количество изделий, которые являются хорошими, первоклассными деталями, а не браком или переработкой?)

Низкий показатель OEE - это не провал, это диагностический инструмент. Это информация, которая поможет вам обнаружить следующую серьезнейшую проблему и сделать ваш постоянное совершенствование Процесс больше похож на науку, чем на серию догадок.

Оплата: Как выглядит реальная эффективность производства

Путь предстоит нелегкий. Он требует дисциплины, инвестиций и изменения культуры. Однако вознаграждение не только постепенное, но и преобразующее. Когда вам удается создать культуру эффективности, "отдача" ощущается во всех уголках вашего бизнеса. Именно так выглядит общая эффективность в реальном смысле этого слова:

Совершенствование производства - это не разовый проект, а постоянная работа. Настоящая эффективность Это сумма миллиона мелочей, которые были улучшены с течением времени - каждое изменение, которое делает ваши процессы более плавными, вашу культуру более сильной, а конкурентные преимущества более целенаправленными.. Когда ваша организация внедряет эти принципы, эффективность перестает быть проектом, а становится образом мышления. Команды начинают предвидеть проблемы до их возникновения, руководители основывают решения на фактах, а не на догадках, и стабильность работы является основой инноваций, а не препятствием для них.

В конце концов, настоящая награда находится за пределами показателей. Она заключается в уверенности, что ваша фабрика может реагировать на изменения рынка, расти в соответствии со спросом и предоставлять ту же ценность без ущерба для качества и человечности. Когда эффективность становится частью вашей личности, не просто поведением, а частью того, кто вы есть, вы создаете упругий, Перспективный, и организация устойчивого роста. Вот что на самом деле означает эффективность производства: Система, которая никогда не перестает увеличивать ценность, расширять возможности сотрудников и обеспечивать вашему бизнесу возможность побеждать не только сегодня, но и в течение следующих нескольких лет.

Ваши следующие шаги: От практического руководства к реальным действиям

В этом руководстве изложена дорожная карта. Но эффективность достигается не чтением, но, делая. Это культура постоянного совершенствования, а не одноразовый проект. Вы начинаете это путешествие так же, как и любое другое: с один, обдуманный шаг. Не пытайтесь исправить все сразу. Вернитесь в цех. Найдите одно узкое место. Определите один значительный источник отходов. Начните с этого.

Начните с оценки вашего наиболее очевидные, повторяющиеся задачи. Это ваши первые кандидаты на улучшение, и часто это именно то место, где высококачественные, надежные пневматические компоненты может оказать немедленное и ощутимое воздействие. Начните с малого. Побеждайте быстро. Наращивайте темп. Путь долог, но уже первый шаг выведет ваше производство на новый уровень.

Выберите Хебай-Омч, и превратить эти первые, небольшие победы в долгосрочную операционную мощь благодаря надежному качеству и интеллектуальные пневматические решения. С каждым усовершенствованием вы будете создавать более эффективную, стабильную и готовую к будущему производственную систему.