Мандат высокой эффективности: Пересмотр концепции снижения затрат
Чтобы соответствовать требованиям рынка, необходимо повышение операционной эффективности. Предприятия не могут полагаться на традиционные методы управления расходами, такие как сокращение заработной платы или увольнения.. Сегодня управление затратами - это в большей степени стратегические инвестиции, процесс оптимизация, ликвидация отходов, и управление компромиссами. Повышение качества и достижение целей по производительности способствует окупаемости инвестиций при планировании капитальных затрат, а также в производственных процессах.
К сожалению, снижение затрат обычно приравнивается к сокращению расходов. Предприятиям необходимо понять, что снижение затрат в контексте операционной эффективности способствует повышению производительности. Устойчивая рентабельность зависит от совершенства Минимизация напрасных инвестиций на каждом этапе работы. Рационализация и оптимизация процессов обеспечение достижения целей по себестоимости продукции и сохранение высокого качества. Это определение полностью необходимо для повышения спроса на рынке, а также прибыльности.
Составление схемы 5 ключевых столпов устойчивого снижения затрат
Сокращение производственных затратХотя практика устойчивого производства не означает, что вы работаете в изоляции. Для этого необходим комплексный подход, направленный на устранение основных факторов, определяющих затраты по всей цепочке создания стоимости. Опираясь на выдающиеся результаты операционного роста и отраслевые стандарты передовой практики, мы выделяем и определяем пять взаимосвязанных и взаимозависимых столпов, которые, будучи доведенными до совершенства, приведут к следующим результатам высокая эффективность иминимизация затрат. Эти столпы включают в себя:
- Оптимизация процессов: Неустанное выявление и устранение отходов и узких мест на производстве, в первую очередь путем внедрения принципов бережливого производства. Это касается простоя и ненужных перемещений.
- Стратегия цепочки поставок: Основное внимание уделяется интеграции и превращению закупок в стратегическую функцию, которая поможет стабилизировать и регулировать затраты на сырье, а также повысить уровень запасов и улучшить управление цепочкой поставок.
- Технология: Проведение надежного прогнозирующего обслуживания и предписывающей аналитики для повышения предсказуемости работы и времени безотказной работы с помощью таких инструментов, как промышленный Интернет вещей (IoT), искусственный интеллект (ИИ) и машинное обучение.
- Оптимизация устойчивой энергетики: Речь идет об оптимальном управлении потреблением коммунальных услуг системами с высоким уровнем потребления, такими как сжатый воздух, двигатели, системы климат-контроля, а также об общем управлении производственным предприятием с упором на энергоэффективность и снижение энергозатрат.
- Проектирование продукции: В центре внимания - контроль затрат за счет разработки продуктов для упрощения процессов производства, сборки и использования стандартизированных материалов для снижения общих производственных затрат.
Пять основных принципов представляют собой основу для внедрения экономическая эффективностьв вашей основной деятельности.
Компонент 1 и 2: оптимизация процессов и стратегия цепочки поставок
Эти два столпа направлены на решение следующих задач прямые затратыи эксплуатационные расходы которые появляются на производстве и на складе наиболее заметные и часто наиболее срочные области для улучшения, приносящие значительная экономия средств.
Оптимизация процессов: Нетерпимость к отходам
Эти два основных направления направлены на операционные расходы, связанные с заводской цех и склад- наиболее заметные и непосредственные потенциальные области для улучшения.
Концепция рационализации процессов лежит в основе Бережливое производство, в котором существует абсолютный запрет на сокращение отходов. Отходы - это все, за что клиент не стал бы платить. Восемь форм производственных отходов можно обобщить с помощью аббревиатуры TIM WOODS, которая расшифровывается как: Транспорт, Инвентаризация, Движение, Ожидание, Перепроизводство, Избыточная обработка, Дефекты и навыки. Именно здесь производительность труда и минимизация человеческих ошибок играют ключевую роль.
Чтобы избавиться от отходов, их нужно сначала увидеть. Метод картирования потока создания стоимости (VSM)неоценима для такого анализа. VSM описывает весь материальный и информационный поток, необходимый для доставки продукта клиенту, создавая визуальное разграничение этапов, добавляющих стоимость (VA) и не добавляющих стоимость (NVA) в производственном процессе. Затраты времени и ресурсов на действия, связанные с NVA, такие как ожидание заготовок на рабочих местах и чрезмерно сложная обработка, подчеркивают необходимость редизайна процесса и усиливают аргументы в его пользу. Это напрямую направлено на производственные расходы.
Для стабилизации процесса также важно иметь стандартные операционные процедуры (СОП). Когда все задачи выполняются одинаково, вариативность снижается. Поскольку вариации приводят к дефектам и ошибкам, стандартизация работы устраняет переделки, брак и избыточное время цикла инвентаризации., что повышает предсказуемость и эффективность производственный процесс и качество продукции через строгий контроль качества.
Стратегия цепочки поставок: Запасы как финансовое обязательство
Пока это необходимо, поддержание уровня запасовтакже является значительным финансовым обязательством, связывающим оборотный капитал, который можно было бы использовать для расширения производства и разработки продуктов. Кроме того, у запасов есть косвенные расходы, такие как складирование, страхование, и Устаревание, и проценты по оборотным средствам, включая затраты на хранение. Эффективное управление запасами имеет жизненно важное значение.
Эффективная стратегия управления цепочками поставокстремится устранить или свести к минимуму избыточные запасы, не нарушая производственные линии. Интегрированная философия достигает этого следующим образом:
- Инвентаризация "точно в срок" (JIT): Системы JIT направлены на то, чтобы приурочить закупку сырья и материалов для производства к точному моменту их необходимости. Это позволяет добиться исключительных сокращение расходов на содержание запасов и риски, связанные с устаревшими запасами. Однако для этого требуется высокий уровень синхронизации и доверия с поставщиками.
- Инвентарь, управляемый поставщиком (VMI): Системы VMI позволяют поставщикам управлениеуровни запасов у производителя. Это снижает сложность прогнозирования и минимизирует риски затоваривания, поэтому сокращает расходы на администрирование, затраты на хранение, и rстоимость островков. Точное прогнозирование спроса - важнейший элемент.
Стратегическое управление взаимоотношениями с поставщиками выводит закупки на новый уровень. Производители должны перестать фокусироваться на ценах за единицу продукции и краткосрочных ценовых соглашениях и начать работать над тем, чтобы зафиксировать долгосрочные ценовые соглашения и многолетние контракты. Такие контрактные соглашения позволяют сгладить колебания цен, обеспечивая предсказуемость, которая зачастую более ценна, чем краткосрочное снижение цен. Они защищают производителя от нестабильности мировых товарных рынков, обеспечивая лучшие ценына материальные затраты.
Компонент 3 и 4: Внедрение технологий и оптимизация устойчивой энергетики
Эти столбы представляют собой стратегическое планированиеинвестиции которые со временем приносят максимальную прибыль за счет коренного изменения методов технического обслуживания и потребления ресурсов, улучшения денежного потока.
Внедрение технологий: Предиктивное обслуживание
Эти столпы воплощают в себе основные стратегическое планирование инвестиции, которые меняют методы технического обслуживания и наиболее эффективного использования ресурсов в долгосрочной перспективе.
- Использование технологий четвертой промышленной революции сдвигает сбалансированность парадигмы технического обслуживания в сторону экономически эффективного управления ресурсами. Ремонт машины и поддержание ее ресурсов на реактивном уровне в конечном итоге приводит к дорогостоящим простоям. Плановые (по времени) проверки технического обслуживания - это пустая трата рабочего времени и ресурсов на обслуживание, если деталь машины все еще работает.
- Предиктивное обслуживание (PdM) - это будущее. Машина, оснащенная датчиками IoT (которые позволяют дистанционно измерять вибрацию, температуру, давление, ток) в сочетании с аналитикой искусственного интеллекта, позволяет производителю оценить оставшийся срок службы машины. Таким образом, техническое обслуживание может оптимально проводиться в нерабочее время, что способствует продвижению устранение незапланированных простоев и общая оптимизация использования дорогостоящих активов. PdM превращает техническое обслуживание из центра затрат в надежное оперативное планирование, сокращая производственные расходы и увеличение сроков выполнения заказов. Использование передовой аналитики в режиме реального времени помогает отслеживать ключевые показатели эффективности.
Дополнительно, автоматизациятакже должны быть видны из перспектива снижения затрат. Автоматизированные системы lуменьшает необходимость выполнения повторяющихся задач вручную, снижает вероятность несоответствий и ошибок, допускаемых человеком, и выполняет задачи с более высокий уровень согласованности. При правильном подходе и надежной системе окупаемости инвестиций первоначальные вложения в автоматизацию робототехники и интегрированных систем быстро окупаются, увеличивая пропускную способность и снижение прямых трудозатрат на единичные и общие трудозатраты. Это обеспечивает значительная экономия средств.
Оптимизация устойчивой энергетики
Сжатие воздуха и использование электроэнергиидва очень важных фактора ошибки, которые большинство людей, включая предприятия, не учитывают при анализе распределения затрат. Даже для некоторых предприятий затраты на электроэнергию, составляющие процент от себестоимости продукции, являются серьезной проблемой. Сокращение расходов в стратегическом плане потребует почти полной перестройки фокуса на энергоэффективность в этой области.
- Значение энергоаудита необходимо: Каждому объекту необходим детальный ценный аудит для выявления и количественной оценки энергопотребления объекта. Каждый объект должен иметь возможность отслеживать потери от фантомных нагрузок, неэффективных воздушных двигателей или даже утечек сжатого воздуха.
- Расчет стоимости жизненного цикла: Приобретение активов должно быть не просто оценкой прямых капитальных затрат, а включать в себя полный расчет стоимости жизненного цикла. Покупка двигателя с высокой энергоэффективностью или даже системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха обойдется дороже на начальном этапе, но в долгосрочной перспективе позволит сэкономить на эксплуатационных накладных расходах и производственных затратах. Даже для объектов, рассматривающих более дешевую и менее эффективную альтернативу, в долгосрочной перспективе окупаемость инвестиций будет выше при использовании более дорогого варианта.
- Нацельтесь на специально разработанную высокоэнергетическую систему: Наиболее энергоемкие системы требуют особого внимания. При установке частотно-регулируемых приводов (ЧРП) системы могут регулировать потребление энергии в соответствии с тем, что буквально и точно требуется, и значительно сократить расходы на энергию на величину, которая покроет стоимость ЧРП в течение двух лет. Примером может служить использование электродвигателей.
Компонент 5: Проектирование продукции и проектирование с учетом стоимости (DfC)
Лучший способ контролировать затраты - это исключить их из продукта до того, как он будет создан. производственные операции Начинайте. На этапе проектирования затраты становятся фиксированными и их невозможно устранить. Это имеет решающее значение для достижения снижение затрат и конкурентоспособное ценообразование.
Методологиями здесь являются проектирование по стоимости (DfC) и стоимостной инжиниринг. В DfC целевые показатели стоимости рассматриваются как проектная спецификация наряду с производительностью и качество продукцииа не как второстепенное соображение. Это способствует эффективное управление затратами с самого начала.
- Проектирование для обеспечения технологичности (DFM): DFM - это упрощение структуры изделия и уменьшение количества деталей, из которых оно состоит. Каждое уменьшение количества деталей приводит к уменьшению затраты на материалы, затраты на производство, затраты на отслеживание запасов и время сборки. Кроме того, меньшее количество деталей означает меньшее количество потенциальных точек отказа и более быстрое время сборки, что снижает риск высокого уровня брака.
- Стандартизация компонентов: Инженерам следует увеличить использование стандартных, готовых деталей в линейках продукции. Это повышает эффективность закупок, оптимизирует цепочку поставок и упрощает управление спецификацией материалов (BOM).
Инжиниринг стоимости (VE) включает в себя организованный подход к скрупулезной оценке каждого выбора материала и каждой технологии производственного процесса. Он задается вопросом: "Приносит ли этот материал или процесс какую-либо функциональную ценность, за которую стоит заплатить заказчику?". Если нет, то этот элемент - главный кандидат на ликвидацию или замену более доступным эквивалентом. VE - это эффективный подход к снижению стоимости материалов при сохранении всех жизненно важных характеристик ценности, обеспечение удовлетворенности клиентов.
Преимущество пневматики: Повышение эффективности по 5 основным направлениям
Успешная работа пяти стратегических столпов зависит от надежное, точное и эффективное механическое исполнение. Именно здесь выбор технологии для жидкостных систем имеет решающее значение. Будучи специализированным производителем пневматических компонентов, мы понимаем, что наши продукты выходят за рамки функциональности; они необходимы для достижения ваших целей в снижение затратОсобенно в Рационализация процессов и оптимизация энергопотребления в обрабатывающей промышленности.
Разблокировка эффективности: Пневматика как решение для снижения затрат
На сайте HEBAI, Мы убеждены, что секрет раскрытия операционной эффективности и начала экономии средств заключается в следующем эффективное использование пневматических систем. Все наши продукты, такие как Единицы FRL, клапаны, цилиндрыАксессуары были разработаны с одной целью - предложить решения, которые упрощают работу, минимизируют время простоя и максимально снижают энергопотребление. С его быстрое реагирование, высокоточное управление и не требует особого ухода, Пневматика играет центральную роль в минимизации прямых и косвенных затрат в автомобильной, пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности.
Наши модульные установки FRL (фильтр-регулятор-смазка)являются одним из крупнейших факторов экономии средств. Мы помогаем предприятиям снизить сложность обработки воздуха, объединяя фильтрацию, регулирование давления и смазку в одну небольшую систему. Такое единое решение избавляет от необходимости использовать несколько частей, экономит время на установку и обслуживание, а также значительно продлевает срок службы пневматического оборудования. Наши установки FRL имеют настраиваемые параметры, такие как регулирование давления 0,1-1,0 МПа и точность фильтрации 25-40 мкмЭто означает, что предприятия могут работать экономично и энергоэффективно без ущерба для надежности и долговечности своего оборудования.
Также, наши пневматические цилиндры и клапаны Они точно сконструированы, чтобы быть долговечными и ориентированными на производительность. Наши цилиндры имеют высокий класс защиты IP (до IP68) и жизненный цикл От 3 миллионов до 10 миллионов цикловчто делает их более надежными в суровых условиях. Правильный выбор комбинации цилиндра и клапана для использования в конкретной области применения может гарантировать максимальная энергоэффективность и минимальный износчто приводит к снижению эксплуатационных расходов и уменьшению числа отказов системы. Кроме того, наши высококачественные материалы, включая нержавеющую сталь и алюминий, и возможности персонализации HEBAI уверена, что каждое решение будет оптимизировано по стоимости и производительности, что поможет сэкономить деньги в краткосрочной и долгосрочной перспективе.
Ваш проект высокой эффективности: Следующие шаги
Снижение производственных затрат принципы были установлены. Чтобы превратить эту стратегию в долгосрочную прибыль, мы рекомендуем простой трехэтапный план действий:
| Шаг | Описание |
| Аудит | Проведите целенаправленную количественную оценку операций, в частности подробную карту потока создания ценности сложного процесса, а затем обширный энергетический аудит системы сжатия воздуха. Ввод данных должен быть точным, чтобы анализ приносил пользу в режиме реального времени. |
| Таргетинг | Формализуйте результаты аудита в действенные, количественно измеримые ключевые показатели эффективности (KPI), такие как прогнозируемый прирост OEE, предельное время наработки на отказ и целевое сокращение бюджета на коммунальные услуги. Нацельте мероприятия с высокой эффективностью, такие как устранение крупных утечек воздуха, на мероприятия с низкой эффективностью. |
| Оптимизация | Создайте систему непрерывного совершенствования как доминирующую культуру непрерывного совершенствования. Убедитесь, что инициатива по снижению затрат остается межфункциональной, в ней участвуют инженерные, финансовые и цеховые подразделения. Снижение затрат - это культура, непрерывная, систематическая культура, а не событие. Сосредоточьтесь на повышении производительности труда с первого года. |
Заключение: Трансформация стратегии в устойчивую прибыль
Высокая эффективность это не роскошь, а двигатель устойчивой рентабельности. Усердно осваивая пять основных направлений - от оптимизации процессов до разработки продукции - и делая стратегический выбор компонентов, производители могут принципиально более низкая структура затрат одновременно повышение производительностикачество продукции.
Путь к снижению затрат - это путь точности, и эта точность начинается с фундамента вашей системы. Мы стремимся обеспечение долговечных, высокоэффективных пневматических компонентов которые позволят вам реализовать самые амбициозные снижение затратцели.
Готовы начать повышать эффективность на уровне компонентов? Не позволяйте утечкам и ненадежным компонентам ставить под угрозу вашу прибыль. Мы приглашаем вас проконсультироваться с нашей командой экспертов, чтобы проанализируйте существующую пневматическую инфраструктуру и выявить реальные возможности для снижения затрат.
English 
Spanish 
French 
Russian